为了创建一支高绩效的团队，管理层应该努力营造一种支持性的人力资源环境，包括：倡导成员多为集体考虑问题，留下足够多的时间供大家交流，以及对成员取得成绩的能力表是信心。这些支持性的做法帮助组织向团队合作迈出了必要的一步，因为这些步骤促进了更深一步的协调、信任和彼此之间的欣赏。管理者需要为此构架一种良好的沟通平台。

1、不论是部门会议还是全体会议，在主要发言进行完毕之余，必须给与会者交流体会或意见的时间，且管理者不能从中间打断大家的交流，而应给予正确的引导，并将交流时的核心问题记录，能够当场讲明的应从速，不能及时解决的待会议之后以书面形式答复或者在下次会议中着重提出。

2、对于提出问题或者意见的成员，要进行鼓励和赞许，这要成为管理者的习惯。因为能够提出意见，暂不论其意见的正确或合理与否，首先表明了这个成员在乎团队的现状，对于公会的各个方面存在疑问或者认为可以做得更好，这本身就是作为公会其中一员的自觉。管理者面对这种情况，应该有一颗平常心、感恩的心。

3、倡导成员为集体考虑问题。锻炼成员的全局观，从一个部门的角度思考问题，解决问题。

4、成员取得成绩的能力要及时的给予肯定和支持。

二、团队成员的自豪感

每位成员都希望拥有一支光荣的团队，而一支光荣的团队往往有自己独特的标志。如果缺少这种标志，或者这种标志遭到损坏，员工作为团队成员的自豪感就会荡然无存。许多无知的管理者不知道，团队成员的自豪感，正式成员们原意为团队奉献的精神动力。

因此，从创建公司的形象系统，到鼓励各部门、各项目小组营造一种英雄主义的亚文化，都会对团队的创造力产生积极的、深远的影响。

三、让每一位成员的才能与角色相匹配

团队成员必须具备履行工作职能的胜任能力，并且善于与其他团队成员合作。只有这样，每一位成员才会清楚自己的角色，清楚自己在每一个职能流程中的工作位置以及上一道工序和下一道工序。只有这样，每一个进入团队的人，才能真正成为一个团队成员。如果做到了这??

点，成员们就能根据条件的需要，迅速行动起来，而不须要有人下命令。换言之，团队成员能根据工作的需要自发的作出反应，采取适当的行动来完成团队的目标。

所以高效率的团队需要每一位成员的才能都能够与角色相匹配，并要求所有的人都全力以赴。

四、设定具有挑战性的团队目标

主管人员的职责是励整个团队向总体目标努力，而不是强调个人的工作量。如果做的好，一个劳动模范也许会起到领头羊的作用;然而，在不同的工作环境下，这种做法却可能打击团队的合作。正确的做法是，为团队设定一个具有挑战性的目标，并鼓励每一个位成员的团队协作精神。当人们意识到，只有所有成员全力以赴才能实现这个目标时，这种目标就会集中远公德注意力，一些内部的小矛盾也就往往消弥于无形了。此时，如果还有人自私自利，其他人就会谴责他不顾大局。这样，就能形成更加紧密的团队。

五、正确的绩效评估

一个卓有成效的绩效评估体系通常包括两种评估形式：正式的评估和日常管理中的即时评估。企业之所以要进行绩效评估，首先是希望通过对员工的考核，判断他们是否称职，从而切实保证它们与职位的匹配、报呈、培训等工作的科学性，这就是绩效评估的评核性;其次是希望通过绩效评估，帮助员工找出自己绩效差的真正原因，激发员工的潜能，我们八次称作绩效评估的发展性。

与绩效评估紧密相关的工作，就是如何科学的支付报酬。作为对所有团队员工绩效的认可形式，这些报酬体系，首先在设计上应该表现出“对内具有公平性，对外具有竞争力”的特点。无论是金钱报酬或者非金钱报酬，其目的应该在于激发员工的创造力和团队合作精神。

强管理心得体会篇2

一、

以预防和教育为主

二、

管理机制建立。

一个优秀的管理人员，绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任，而是在下属执行某件任务之前通过教育去防范其犯错，并制定一套健全的管理机制约束工作人员在执行任务过程中的行为规范，以顺利达到预期的执行效果。同此道理，一个优秀的品管人员，他的主要职责是配合生产组长(或供应商)在生产之前教育每一个作业员工正确的操作方法及检验标准，并通过每一环节的严格检验，层层把关，使成品品质达到预定品质水平的目的。

三、

品质是生产出来的，而不是检验出来的

去过新加坡的朋友都知道其城市的卫生水平绝不是国内可比的，但你在旅游观光的过程中却很难看得到环卫工人的身影。而你在国内任何城市，随时都能看到环卫工人忙碌的身影，但街道的卫生水平却无法与新加坡相提并论。

为什么会有这样的差异呢?这并不是新加坡的环卫工人多，也不是新加坡的环卫工人工作努力中国的环卫工人工作懒惰，而是新加坡公民综合素质高的缘故。当然，这也与新加坡政府严格的法律政策及执行力度有关。在新加坡，随地丢垃圾是会罚款的，即使你是政府官员，即使你丢的只是一个小小的瓜子壳。因为他们知道，如果因为你是政府官员而不罚款的话，那么其他的公民也就会跟着一起丢了;如果因为你丢的只是瓜子壳而不制裁的话，那么明天可能就会丢香蕉皮苹果核了。而在国内，随地丢垃圾并不会被治罪，即使有这方面的规定也不一定会严格执行。所以，在新加坡，环卫工人可以轻松工作而享受有目共睹的斐然成绩所带来的赞誉;而在国内，环卫工人可能晚睡早起饱受风吹日晒雨淋冰冻之苦拼死拼活最多也只能得到诸如三八红旗手五一劳模之类的苦劳认可奖，有几个人会认同他们的功劳?甚至有些人会在抱怨卫生差的同时顺口往地上吐口痰。

新加坡城市的卫生，并不仅仅是环卫工人的成绩，与政府的法律政策及公民的素质相关;国内城市的卫生，并不能说是环卫工人失职。

四、

第一次就做好，提高品质，提高效率。

就像做饭一样，第一次煮得半生不熟，加些水再煮出来的味道是绝对比不上第一次就煮好的味道。举一个具体的实例，协和电镀厂送来的电镀件，每次都有一大堆的不合格品，需要我们花大量的精力与时间去检验、挑选、清点、标识、开退货单让他们司机带回去返工，返工好以后再送过来，需要再开一次送货单，需要我们的品管再检验一次，仓管再入一次库。我们认真剖析这个过程所造成影响：

第一次检验出来的不合格品需要我们的品管花大量的时间去清点数量，并填写不合格品标签予以标识，然后开退货单。在这个过程中不仅仅浪费了品管员个人的精力，也严重浪费了公司的人力资源与财物(标签、单据等)。

在退货的装卸搬运过程中极易造成产品变形、表面划伤刮花等问题，同时也因往返次数多而造成掉件，需要物控部重新下单购买五金粗坯，同时需要五金粗坯检验员重新检验。这不仅增加了物控部与品管部的工作任务，更重要的是延迟了材料到位时间，直接影响了生产与出货时间。

返工完成后重新送货过来，这需要电镀件检验员复检、标识，同时也需要仓管重新清点数量与对单，极严重的浪费了人力资源。而多而杂的尾数产品检验与清点工作极其繁琐，严重影响品管与仓管的工作情绪，从而间接影响其他工作任务的质量与效率。

最后细细解剖整个过程所产生的负面影响：①检验出来的不合格品在退给供应商以前都堆放在公司里，如果有客户来参观极易给客户造成负面的第一印象，同时也给其他的供应商带来一定的心理暗示作用。②往来的退货单、送货单多而杂，给物控部跟单催料、财务部对单结算货款都带来了多而杂的不必要的繁琐工作，造成了严重的人力资源浪费，同时也浪费了跟催物料所增加的电话费。③因为某一种材料不良而退货，会造成同一产品的其他材料只能搁置在仓库里，造成了空间浪费;而拥挤的空间极易给领料搬运过程带来破坏性的碰撞。④物料不能及时到位必然会影响生产与出货时间，如果答应客户准时出货结果却延误了出货时间一定会给客户造成一种不尊重客户与不遵守承诺的印象。

以上只是粗略的思考，如果思考得更深更远更透彻一些，就会发现更多更严重的浪费与负面影响。当然，更重要的是各位读者的思考，举一反三，融会贯通，再把自己所思考的落实到自己的工作中，也就不枉我花时间心血写这篇文章了。

五、

品管的工作重点是管，检验只是手段

毕业后找到的第一份工作是深圳的一家台资企业，刚进公司的那阵子，看到品管部的那些女孩子每天轻闲的在车间里飘来飘去无所事事的样子，总觉得很奇怪。慢慢的熟悉了，在与她们聊天的过程中才明白她们的工作其实并不轻松。一个拉长管一条流水线才十几个人，而一个品管却要管四条流水线六十几个员工，但是她们依然做得很轻松。仔细观察下来，才明白她们是怎么把繁重的工作做轻松的。

每天早上上班流水线启动的时候，她们就站在流水线的最后面，每条流水线流下来的第一个产品都会被她们拿进测试室例行检测，检测范围包括：安全(耐压测试、泄漏电流测试等)、功能(通电测试、功率测试等)、性能(老化测试、马达噪音分贝测试等)、尺寸规格(各组装配件是否与图纸一致)、结构(各部位组装是否牢固，接线是否合理、拉力测试等)、外观(颜色是否与客户要求一样、是否有色差、表面是否擦拭干净、标签是否正确、漆层/印刷附着力测试等)、包装(唛头、尺寸、是否漏放配件等、试摔测试等)。做完这些例行的检验以后，她们也就基本上不再检验了，只是在车间里转一转看一看就行了。而她们看的也就是人、机、料、环、法五个项目。

人：她们会仔细看每一位员工的操作动作是否与作业指导书一致;所有人员的动作速度是否协调，员工的精神状态、是否有擅自离岗的行为，拉长是否在现场监督指导等。

机：她们会认真检查流水线工作台、仪器设备表面是否干净、耐压测试仪/泄漏电流测试仪/功率仪等检测参数是否调校正确、气匕/电匕转速是否过快或过慢等。

料：她们会认真核对流水线上使用的物料配件是否与作业指导书一致、同一产品的不同配件材料颜色是否有色差，配件规格是否正确等。

环：看一个公司的品质水平，到生产现场看一看5s做得怎么样就可以了。车间物料摆放是否整齐、是否有正确的标识、是否有混料的现象，工位上是否堆积物料或产品，这些也都是品管的管辖范围。

法：如果有员工没按作业指导书操作，或是擅自离岗而无人顶位，或是私自调校仪器检测参数、或是物料乱丢乱放等，一经品管发现就会马上向拉长投诉进行处理或处罚。

这些就是一个品管的工作。重点在于管，检验只是一种手段，控制才是最终的目的。

六、

产品即人品

这个道理比较深奥，只可意味不可言传，绝不是三言两语就可以说清楚的，在此只能套用伟人的名言模式来说就是一个道德高尚毫无低级趣味的人是绝不会接受、制造、流出不合格品的。

七、

精益求精，不断进步;坚持原则，永不妥协。

一个合格的品质管理人员，必须是一个对任何事情都吹毛求疵精益求精追求完美的人，一个积极向上善于学习不断进步的人，一个有性格有风格的人，一个敢说就敢做，敢做就敢当的人，一个在原则上能坚持到底的人，有一种绝不将就的精神，有一身永不妥协的傲骨。

一个不追求精益求精的企业必定会被要求日益提高的客户离弃，被竞争日益激烈的市场淘汰，被实力日益壮大的对手消灭。在信息发达千变万化的今天，如果没有好学的态度，不能敏捷的捕捉到自己需要的知识信息，是难以取得进步的，而一个不追求精益求精，得不到进步的人也必将被日益进步的企业所淘汰，逆水行舟不进则退，诚如达尔文的生物进化论物竞天择，适者生存。社会的游戏规则只有一条，胜者为王，败者为寇。也许我们今天还做不了王，但我们必须努力朝着王的目标前进。我们做不到最好，但我们必须做到我今天比昨天做得好，明天也一定会比今天做得好。

强管理心得体会篇3

时间如白驹过隙，转眼间大学毕业参加工作已十年了，而走上管理工作岗位也有五个多年头了。管理工作，既有成功带来的骄傲和喜悦，也有失败带来的困惑，有时也会去学习管理的理论方法、有时也会去总结工作中的经验和教训，而自己一直在期盼能有一次系统科学的学习和提升。

这次营业部组织的清华大学“重塑管理者”培训像是一场及时雨，我倍感珍惜，于是我带着问题聆听每位老师的精彩授课，课堂上，很多工作中的疑问得以解释或解答，有时也不免会产生思想的碰撞和火花。通过整整七天培训课程的学习，最重要的还是让自己对管理者和管理工作有了一个全面系统的认识，我的学习体会是自己的理念和认识提高了，工作思路和方法提升了，能够自信自如面对*时的工作开展，可以说受益匪浅。

一是认识到管理者在管理工作中的作用和目的。任何团队的形成都有一个共同的目标，而管理者的作用是带领这个团队去获取此目标或团队绩效，团队如何开展工作并协同一致高效运行，这个责任和职责便在团队的'管理者身上，管理者是管理过程中的一个核心人物。

二是认识到团队高绩效取决于内部高效和外部高效，两者缺一不可。内部高效又是外部高效的必要条件，内部高效更注重资源的整合，各种人力、物力、财力的分配及规范、制度的制定;外部高效则更多强调一种通往客户的战略、战术、技能的运用，此次七天课程的安排也是围绕两方面进行。

三是认识到团队内部高效是实现团队高绩效目标的基础，也是最难点，是现在很多管理团队工作中最容易忽视的方面。通过学习，本人的体会是团队内部高效主要应解决三个问题：首先，团队中的成员要认识自己或是使其认识自己，尤其是领导者对自己和成员要有客观的认识，了解“人性”的基本规律(如情商、心理状态、人的需求等等)，只有掌握了自己，工作中不违背既定规律，才能作到以人为本，激活每个成员的潜能;其次团队中构建正常和谐关系，每个团队中因工作需要有不同的上下、并行级设置，每个层级应对管理团队中的角色及职责认识清楚，必须要有较强的层级执行认同及执行力效应，而且团队中人与人之间的和谐关系也是建立在每个人对自己及角色要有清晰的认识这一基础上，而这又离不开团队的领导者的引导。最后，高效团队还来源于团队模型的建设，如各种岗位的设置、制度的制定、机制的形成、文化氛围的培养等，这些都可以结合团队目标和实际情况参照经验、成功案例、或既定模式来解决。

四是认同提高执行力的方法。执行力的提高对团队领导者而言永远是个难题，通过此次的学习，初步摸索到一个思路，即从态度、能力和环境三个方面进行。态度是员工的工作意愿和执行意愿，而此可以从了解员工需求着手;能力是表明能不能达成目标，此可增强培训着手;环境则是创造更多条件(考核、表彰等)让员工意愿不消除消弱，能力不退减，从而做到执行力不衰。

五是重温或学习到很多新的基于科学基础上的理念方法和经验基础上的案例和技能。如在对自己和团队成员时要充分认识情商的客观规律和职业阳光心态的运用，经久不衰的马斯诺需求理论在

管理激励中的运用，销售及客户关系管理中二八原则的运用，对外营销谈判重的各种博弈原理的运用等等。

强管理心得体会篇4

我相信，企业都是以盈利为目的的，不管它是生产型，制造型，运营型还是服务型。要获得最大利润，最终的分向都是有效减少成本的投入，当然，这个成本包括很多，比如生产成本、制造成本、营业成本等等。所以，(企业组织结构方面)企业都会优化组织结构，力求实现使组织能够有效地运用资源，以最小的投入求得最大的产出，不论在上情下达、下情上报或侧向沟通方面，皆能使信息的传递处于畅通无阻的状态，并能明确确定了员工的任务、责任、权利关系。另外，(企业设备管理方面/安全管理方面)企业一旦发生严重的设备安全或者人员安全事故，那么企业就要承担重大的损失，所以把好这两关是至关重要的。树立“安全第一”的思想，完善落实公司各项安全管理制度和操作规程负责站内设备设施安全管理。员工必须掌握公司的主要设备，熟悉其性能，了解工艺流程。全员必须提高安全意识，因为，造成伤害的原因96%是因为不安全的行为，而只有4%是因为不安全的环境。总而言之，虽然利益为重，但我们绝不能以牺牲人命去赚钱。

(现场管理方面)好的企业，都有较优秀的现场管理方法。如果企业员工能主动地想办法理解企业的战略和远景目标，努力解决在执行过程中发生的各种问题，那企业辉煌是指日可待的。

下面，是我分析一下国内工业企业所面临的问题以及我用所学的知识给出解决问题，提升企业竞争力的一些建议。

一、成本上升“挤压”利润

近年来，工业企业利润率出现了下降的苗头。这主要因为，在企业内部，生产要素成本出现了较快上升的迹象，既包括劳动力成本的上升，又包括能源和原材料成本的上涨。而且在成本上升的同时，由于企业之间的竞争和国家对消费品价格的管控，企业很难将上涨的成本转嫁于下游，所以企业的利润不可避免地被上升的成本“侵占”。

建议：完善企业的组织结构，建立效率高的管理体系，减少员工成本。科学地挑选工人，科学管理员工，并进行培训和教育，提高工作效率，减少时间成本。

二、产能过剩导致供过于求

近些年，我国投资高增长在拉动经济当期增长的同时，也使产能急剧扩张，为此后的产能过剩埋下了隐患。随着去年经济增长不断放缓，我国产能过剩问题再次凸显，表现在以下几方面：一些行业产品的价格大跌，效益大幅滑坡;企业产销率下降，库存增加;亏损企业亏损额增加。

建议：注重精益生产，对产品质量管理严格把关，根据市场调整生产量。严禁浪费。

三、资金紧张

资金紧缺，流动性不足是制约企业稳健运营的重要因素。一是资金占用严重。因需求不足造成企业销售不畅。二是资金缺口不小。据对重点骨干企业调查显示，48、4%企业资金存有缺口，缺口10%以上占14%。三是资金风险加剧。目前，资金困难逐步由中小微企业向大企业蔓延，部分近年扩张过快、遭遇市场突变的行业企业资金面临困境。

建议：增加融资渠道，满足生产经营所需资金。完善企业内部管理，提高企业资金的使用效果。根据市场趋势，预测产品生命周期，更新产品。固定成本发展科学，成本分析，检测使用的资金浪费。创新和采用新技术、工艺的改进，改善劳动组织，加强生产管理，降低资本消耗。

四、能力不足

当前市场倒逼转型与企业应对能力不足的矛盾极为突出，转型升级阵痛加剧。一是市场倒逼转型凸显。目前在需求回落、出口受阻、要素成本趋势性上升的大背景下，企业单纯依赖过去的规模扩张、低成本出口、常规品种打天下的粗放型发展模式已难以为继。二是企业应对能力不足。在“去库存化”和“去产能化”的双重压力下，部分企业仅选择收缩规模，保持观望。据调查显示，企业未来投资增加的仅占10、9%，持平的占74、4%，减少的占14、7%。建议：注重员工的培训，调到员工积极性。打造“有实力现场，把握机会，捕捉机会，保持产品创新，创造品牌。

五、安全措施

生产设备改良更新经费投入比例较低大部分业主对于在生产经营活动中应遵循的国家安全生产相关的法律法规不很熟悉，，对于安全生产没有引起足够重视。建议：

加大安全生产宣传力度，抓好从业人员安全教育培训工作。把安全生产与工伤保险有机结合起来，有效遏制各类安全生产事故的发生，促进企业安全生产发展，保障从业人员的健康与安全。只有硬件设备提高了，为今后更安全的生产打下坚实基础，员工们的安全得到保障了才能更好的提高劳动生产率和经济效益，才能更好的谈发展。

强管理心得体会篇5

现场管理的“金科玉律”告诉我们：到现场去--去现场--在现场，强调的是管理人员要有贴近现场的意识。但是现场管理主要抓些什么？怎么去管理现场？如何评价现场管理的好坏？现场管理人员应该承担哪些职责？这些问题一直困绕着我们，也是三地工厂对现场管理知易行难之所在——直到我们学习了《xx现场管理手册》，所有的“？”都变成了“！”，“现场”一词来源于日本，是指制造产品和提供服务的地方。《手册》对现场管理的定义——最大限度地激活人、机、料的作用，在每道工序保证完美质量的前提下追求效率最大化，即通过现场管理使投入的生产要素（人、机、料）转化成有价值的商品，并且满足qcd（品质、成本、交货期）要求。现场管理就是美的空调的“方法论”。《手册》用将近一半的篇幅，详尽介绍了消除七种浪费，开展5s、tpm和标准化管理的方法。这正体现了“现场改善”应致力于的原则：环境维持、消除浪费和标准化。

通过推行5s来维持现场环境，是制造企业的不二法门，也是优秀的现场管理不可或缺的部分。相对于现场的整洁和有序，5s的终极目的是提高员工的素质，借由环境维持，让员工学习和实践到自律，没有自律的员工，就不可能提供优质的产品给顾客。5s是实施tpm（全员生产保全）的前奏，tpm涵盖了现场的.每一个人，它通过总体的预防和保养制度来延长设备的寿命，降低设备故障率，以求设备效率的最大化。任何不产生附加价值或者虽然增加价值但所用资源超过“绝对最少”界限的活动都可归之于浪费。七大浪费以制造或采购过多的浪费为首，因为“库存是万恶之源”，过多的库存不仅影响存货周转率，产生物料呆滞风险，库存更掩盖了计划安排不合理、物料供应能力不足、生产线不平衡、质量管理差等问题。

?手则》为我们识别和排除现场的浪费提供了明确的指引。标准是做事的最佳方式。产品和服务是经历一系列流程产生的结果。为确保质量，在每一个流程里，都要维持一定的标准。标准化包括作业的标准化和作业流程标准化。前者指具体的装配作业、检验作业和物流作业等，后者指各个职能部门之间的业务衔接和工作流程。现场管理中的标准化是为了快速应对人员流动、物料更改、工夹具损耗等客观变化，稳定地进行生产活动而采用的方法。这一过程称之为s（标准化）d（执行）c（检查）a（处置）。sdca的目的是标准化和稳定现有的流程，表示维持。pdca则是提高流程的水准，表示改进，它们是现场管理人员的两项主要职责。

如果说效率是引擎，品质和成本是双翼，我们看到xx博击长空之时，不要忘了现场是她腾飞的基础。现场改善无处不在，让我们持续深入地做好每一个细节。

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